与12高炉工艺相比，竖炉需要还原铁废钢电炉工艺的工艺较短，成套设备生产能力每年超过250万吨，节约能源和排放量CO2、SO2、NOx的效果显着，钢铁工业具备焦炭资源和工作技术需要还原钢铁市场的需求近十年迅速增加，我国钢产量的平均年增长率从7.5%超过16%，我国钢铁蓄积量也以16%以上的年增长率迅速减少。据专家预测，到2015年我国钢铁存储量将超过90亿吨。随着钢产量增加速度的上升和废钢铁产生量的减少，钢铁涂料的消耗及炼钢和电炉的比例不会向废钢铁的比重减少的方向变化。
如果以2015年废钢的消费量200公斤/吨、粗钢的产量7.5亿吨计算，炼钢废钢的需求量约为1.5亿吨。如果以2020年废钢的消费量300公斤/吨、粗钢的产量8亿吨计算，炼钢废钢市场的需求约为2.4亿吨。如果废钢使用的比例下降，需要将铁还原为清洁的铁源的市场需求会急剧上升。受资源制约，我国的必要还原铁(DRI )产量接近全世界必要还原铁产量的1.5%，接近全国高炉生铁产量的千分之二。
目前中国DRI产量不足80万吨，废钢比逐渐提高推动中国DRI的发展。根据中国废钢铁应用协会的估算，最近中国DRI的市场需求量从1500万吨到-2000万吨。因此，充分利用国内资源，大力发展高炉以外的炼铁技术，缓解中国需要发展的还原产业，提高短流程电炉炼钢的比例，减少钢铁工艺产品的综合能耗，增加钢铁工业的可持续发展发展适应环境国情所需的还原技术近年来，处理大型高炉不能使用的锌、铅、碱金属低的钢铁厂的含有铁尘泥的底炉技术在中国发展缓慢。转炉的共性缺点是生产率不低，炉内的水解性气氛降低了产品的再水解和原料杂质含量，其产品的金属化亲率等指标难以超过市售的DRI产品的标准，转炉的铁制品的低回收率、低成本的铁分离技术还处于成熟期但是，煤基底炉在技术上不需要焦炭、烧结矿，几乎可以用于非焦炭煤，含有传统高炉炼铁工艺难以利用的各种低质量难以选择的含铁资源，例如硅、铝、镁、钛等高氧化物由于我国天然气储量和产量不符合经济拒绝发展，发展煤制天然气是减轻我国天然气供需矛盾的有效途径。
煤制天然气具有洗手、高效等优点，美国、丹麦等许多国家几十年前就开始大力发展煤炭制造天然气产业，2008年韩国浦项投资9亿美元建设了煤制天然气项目。在市场需求和天然气价格大幅下跌的夹入下，在政府部门的大力支持下，大量投资流向煤制天然气工程，煤制天然气技术也大幅度发展成熟期，中国目前正在建设中，2016年生产相继的煤深加工煤制天然气根据我国的资源状况，必要还原铁产业首先发展了与大型必要还原竖炉装置有效连接的低成本的煤制气技术(包括甲烷化)，尽快建成了构成30万吨/年-200万吨/年DRI的煤制气大型竖炉其次，不应该进一步开发、完善和处置低质量、选矿和含铁废渣都难以选择的煤基转炉技术装备，生产低成本、低能量合格的废钢替代品。大型气基竖炉必要还原法没有优势近年来中国钢铁工业的发展面临着相当大的困难。
以经济效益为中心，重视市场需求，管理产品总量，降低生产成本，提高产品竞争力成为中国钢铁业的主要发展方向。近年来，吨钢的能源消耗量、耗水、固废等排放量指标有所改善，但由于总产量大幅快速增加，资源、环境、生态负荷的制约已经相当大。
钢铁节能减排、清洁生产、最大限度地增加SO2、NOx、CO2和烟尘尾气，构建绿色产业体系是中国钢铁企业转型的主要目标。
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